高溫臺車烘箱能夠有效避免工作室內的梯度溫差和溫度超調，提高工作室內的溫度均勻性?？鞠鋬炔堪惭b有多根1000 W或1500 W的電熱絲，分布在烤箱內部的兩側和底層。殼體分為內外兩層，支撐采用50×50 mm角鋼和25×25 mm角鋼；它由1或1.5毫米厚的黑色鐵皮制成，供外用。如果干貨是濕的，在真空箱和真空泵之間加一個過濾器，防止濕氣進入真空泵造成真空泵故障。如果干燥后干貨變得重量輕、體積小(小顆粒)，高溫臺車烘箱應在工作間的真空口處安裝屏障網，防止真空泵(或電磁閥)被干貨吸入損壞。反復使用后，真空箱將無法抽真空。此時應更換門封或調整箱上門扣的伸出距離。如果放氣閥的橡膠塞難以轉動，可以用適量的潤滑脂進行潤滑。除維修外，左箱蓋(6090和6210除外)不能拆卸，以免損壞電氣控制系統。

　　高溫臺車烘箱用小功率電機廣泛應用于各種熱處理爐中驅動風機，在高溫下受熱處理爐靜密封結構的影響。爐用電機具有氣隙屏蔽材料、長軸、高溫長時間連續運行等特點。電機的電磁性能參數和機械主軸的機械強度不僅關系到整機的驅動效果，還影響電機的長期安全可靠運行。因此，優化高溫臺車烘箱用低功率電機的設計具有重要的研究意義。

　　一、以高溫臺車烘箱用YLM系列小功率電機為例，根據電機定子屏蔽材料的特性，分析了電機屏蔽材料引起的渦流損耗及其對電機電磁場的影響。為了提高電機的相關性能，對爐電機的氣隙部分進行了合理的參數化。利用Ansoft Maxwell軟件進行仿真，分析電機的效率、功率因數等特性，驗證各項性能均滿足設計要求。

　　二、在確定屏蔽材料和氣隙余量的前提下，研究了電機軸在高溫條件下的力學性能，建立了主軸-風機系統的三維模型，避免了單主軸力學特性分析的缺陷。利用有限元軟件ANSYS Workbench分析了系統的靜態特性，結合傳統機械設計知識和有限元優化原理，提出了電機主軸尺寸的優化方案?；诮Y構力學和熱力學的理論知識，根據電機主軸在預應力條件下的優化尺寸，分析了高溫臺車烘箱的動態特性，確定了主軸-風機系統的固有頻率、振型和臨界轉速，驗證了主軸尺寸設計的合理性。結合高溫工況的特點，對高溫馬弗爐系統的風機裝置施加溫度負荷，進行熱力耦合，達到滿足實際工況的目的。對關鍵部件進行了分析計算，為冷卻系統的設計提供了依據。

　　三、針對高溫臺車烘箱風機裝置的結構特點和性能要求及其對整個系統的影響，對結構進行了合理改進，提出了三種優化方案并進行了詳細分析。為高溫臺車烘箱低功率電機系統的整體改進提供了新的思路和方法。